洞察：如何防止锻件产生裂纹

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锻件形成横向裂纹时内应力分布的特征是：表面受压应力，离表面一定的距离应力发生剧变，由压应力变为很大的拉应力。裂纹产生在拉应力峰值区域内，然后当内应力重新分布或钢的脆性进一步增加时才蔓延到锻件表面。横向裂纹的特点是垂直于轴的方向。这类裂纹往往发生在未淬透的锻件中，因为淬硬与未淬硬的过渡区有一个大的应力峰值，而且轴向应力大于切向应力。从一些观点来看，锻件能够较好的带动周边市场的快速发展，是核心的动力。长期与起重机、石油、化工、矿山、冶金、液压、焦化、火车、工程机械等企业合作。https://www.yxsdz.com/

锻件因不能全部淬透，而且往往存在在较严重的冶金缺陷（如：气泡、夹杂、锻造裂纹、偏析、白点等），在热处理应力作用下，以这些缺陷为裂纹的起点，缓慢扩张直到比较后突然断裂。另外在轧辊的横断例中，往往在断裂面上不能看出明显的断裂起点，这像刀切的一样，这是较脆的材料在热应力作用下引起断裂的特征。


对锻件来说，打中心孔并对表面和中心一起冷却，可使拉应力的峰值移向中间层，数值也可大大降低，所以，这是防止横断的有效方法之一。然而打中心孔时往往会使冶金缺陷暴露到中心孔表面，亦有其不利之处。
为防止锻件产生裂纹，应当采取一些对策。对原材料应按标准进行检査，要严格控制有害元素的含量。某些有害元素（例如硼）过多时，可适当降低锻造加热温度。


需经扒皮或砂轮清理，才能加热锻造，加热时应控制装炉温度和升温速度，在火焰炉中加热时应避免燃料中含硫量过高。同时，也不应在强氧化性介质中加热，以免氧扩散到锻件中，使锻件塑性下降。






要注意控制加热和变形温度。拔长时，开始应轻击，待组织得到了适当破碎，塑性有所提高后，再增大变形量。拔长时的每火次总变形量应控制在%-70%范围妁，不应在一处连击，应采用螺旋式锻造法，并应从大头向尾部送进。对于塑性很低的锻件和中间坯，可采用塑性垫、包套镦粗等变形工艺。工模具应进行预热，锻造和模锻时应进行良好的润滑。

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